為了是齒條整體外觀層達(dá)到高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性,達(dá)到這樣的性能,通常情況下可以對(duì)齒條表面進(jìn)行真空猝火處理,齒條在工作時(shí),因相互嚙合,外表層連續(xù)被磨損,這樣更好的有效的保證齒條的工作效率,降低磨損程度,節(jié)約成本。
齒條表面淬火工藝;先將加工好的齒條放入感應(yīng)器線圈內(nèi),當(dāng)感到器中通入未必頻率的交變電流時(shí),此時(shí)四面就產(chǎn)生交變磁場(chǎng)。交變磁場(chǎng)的電磁覺得感導(dǎo)使零件內(nèi)發(fā)作開啟的覺得電流。感受電流會(huì)在工件截面上的漫衍很不平均,工件表層電流密度較高,向內(nèi)逐步的減小,我們將這種征兆稱為“集膚效應(yīng)。”
這時(shí)齒條表面高密度電流的電能變化成熱能,使表層的溫度變高,零件表面溫度迅速升高。而電流頻率越高,附著在工件表層與內(nèi)部的電流密度相差溫度就越大加熱層越薄。在加熱層溫度逾越鋼的臨界點(diǎn)溫度后迅速的冷卻,這就完成了齒條的表面淬火。
齒條經(jīng)真空淬火熱處理后,齒面較未經(jīng)熱處理的齒條表面強(qiáng)度高,耐磨性能強(qiáng),它的使用性能就整體提高。